Otvorená pec - zariadenie na tavenie ocele daného zloženia a kvality zo železného šrotu a surového železa. Pec s otvoreným ohňom dostala svoje meno od vynálezcu - francúzskeho inžiniera Pierra Martina, ktorý ju vyvinul v roku 1864.
technológie
Kľúčovou technológiou na premenu liatiny na oceľ je zníženie koncentrácie uhlíka a nečistôt. Na dosiahnutie tohto cieľa sa používa metóda na ich selektívnu oxidáciu a výstup do trosiek a plynov počas tavenia. Oceľ sa taví v nasledujúcich stupňoch: tavenie zmesi na tavenie, pozostávajúce zo šrotu, uhlia, tavív (vsádzky) a zahrievanie kúpeľa roztaveného kovu. Hlavným cieľom je odstránenie fosforu. Stupeň sa uskutočňuje pri relatívne nízkej teplote. Ďalším krokom je varenie kovového kúpeľa. Prechádza pri vyšších teplotách okolo 2000 stupňov. Cieľom je odstrániť prebytočný uhlík. A nakoniec, deoxidácia ocele, redukcia oxidu železa.
Celý proces tavenia trvá 3 - 6 hodín, ako palivo sa používa zemný plyn alebo vykurovací olej.
Niekoľko faktov z príbehu
Konverzné procesy výroby liatej ocele, ktoré existovali na konci 19. storočia, neumožnili výrobu veľkých objemov ocele a poskytnutie požadovaných charakteristík. Obrovské zásoby lacného železného šrotu nahromadené v tom čase v priemysle tlačili metalurgov, aby hľadali produktívnejšiu a lacnejšiu technológiu na konverziu železného šrotu a železa na oceľ.
Tento problém bol úspešne vyriešený dedičným hutníckym inžinierom Pierrom Martinom, ktorý v roku 1864 prijal liatu oceľ vo ohnivej peci v závode vo francúzskom Sireile. Cieľom bolo vyrobiť tekutú oceľ roztavením šrotu a liatiny na dne reflexnej pece. Úspech sa uľahčil použitím vynálezu bratov Williamsa a Friedricha Simensa na spätné získavanie tepla z výfukových plynov. Spôsob rekuperácie tepla spočíval v tom, že teplo produktov spaľovania prechádzajúcich regenerátormi sa akumulovalo v dýzach a spolu so vzduchom ventilátora sa vracalo do pracovnej zóny pece. Rekuperácia tepla spalín umožnila zvýšiť teplotu v peci na hodnoty potrebné na tavenie tekutej ocele.
